Главная
Магистральный газопровод – это система инженерных сооружений, включающая трубы большой протяженности, которые обеспечивают бесперебойную доставку топлива энергетическим объектам, промышленным предприятиям, жилому сектору. Хотя трубопроводы изготавливают из прочных металлических пластин, они подвержены разным воздействиям, например, механическим повреждениям, коррозии. Поэтому, чтобы обеспечить безопасность и надёжность поставок природного газа, исключить аварийные ситуации, пожары, утечки, взрывы, необходимо вовремя проверяться трубы на отсутствие механических дефектов, а также проводить контроль качества в течение всего периода их эксплуатации.
Способы проверки магистральных газопроводов
Неразрушающий контроль трубопроводов обеспечивает возможность без нарушения целостности объекта своевременно обнаружить дефекты, получить объективную оценку структуры сварных соединений, обеспечить соблюдение норм и отраслевых стандартов.
Основными методами НК являются:
- акустико-эмиссионный – контроль, при котором на трубопроводные элементы оказывается воздействие полем высоких или низких температур, физической силой или повышенным давлением. При деформации твёрдых материалов, находящихся в состоянии напряжения, образуются и распространяются колебания. Специалист с помощью специального устройства фиксирует импульсы, исходящие от микротрещин, и анализирует характер дефектов;
- радиографический контроль сварных соединений – в ходе экспертизы используется гамма дефектоскоп или рентгеновские аппараты, которые создают излучение, направленное на сварной шов, проходя через него, на изображении или снимке регистрируется интенсивность прошедшего потока. Участки с изъянами поглощают больше или меньше излучения, чем основной материал и выглядят как более тёмные или более светлые области;
- УЗ-контроль – метод, основанный на регистрации отраженных от изъянов волн, помогает определить размеры, тип, расположение дефектов без повреждения объекта;
- магнитопорошковый контроль – один из самых чувствительных и наглядных методов НК, помогающий выявить подповерхностные и поверхностные дефекты в ферромагнитных материалах с помощью намагничивания части трубы и нанесения на её поверхность частиц специального порошка. Собираясь в местах расположения изъянов, они образуют особый индикаторный рисунок, по которому легко определить месторасположение дефекта и его конфигурацию.
Специалисты лаборатории НК проводят контроль качества сварки газопровода в соответствии с действующими стандартами и нормативами. Объективная экспертиза позволяет определить реальное техническое состояние элементов магистральных газопроводов, своевременно выявить очаги коррозии, предупредить аварийные неисправности, продлить сроки эксплуатации систем.