Главная
Промышленные предприятия давно ищут способ повысить извлечение полезных компонентов без сложных настроек и громоздких установок. Особенно в тех случаях, когда речь идёт о сложных рудах, низких концентрациях и переработке хвостов. Немецкое обогатительное оборудование Allmineral создано как раз для таких задач. Установка уже доступна на территории России и стран СНГ. Она позволяет моделировать флотомашины промышленных масштабов и собирать реальные данные без масштабирования.
Какие возможности даёт пилотная установка allflot для тестирования и анализа?
Установка построена по модульному принципу. Занимает немного места и легко перевозится. Её габариты — всего 4170 мм в высоту, 2200 в длину и 1840 в ширину. Камера объёмом 500 литров имитирует работу настоящих промышленных флотомашин. Пропускная способность — 8–12 м³ в час. Устройство работает с широким диапазоном плотности пульпы: от 50 до 700 г/л. Подающий насос оснащён частотным преобразователем.
Вот что делает её удобной для обогатительных фабрик:
• не требует масштабирования при расчётах;
• подходит для разных видов руд, включая сложные и низкосортные;
• работает с переработкой хвостов и бедных залежей;
• даёт стабильные результаты при колебаниях подачи;
• экономит реагенты за счёт рециркуляции.
Установка часто используется в научно-исследовательских целях и при испытаниях на фабриках. Это помогает понять, насколько эффективно оборудование справится с конкретной рудой.
Как работает пневматическая флотомашина allflot и что делает её точной?
Всё начинается с подачи пульпы в камеру. Сначала её перемешивают с реагентами. Потом она попадает в аэратор-гибрид. Здесь создаются потоки со сдвигом. Они захватывают воздух, который быстро растворяется в пульпе. Пульпа насыщается воздухом, идёт вниз по трубе, потом распределяется вверх через планетарную систему.
В этот момент в камере появляются пузырьки. Самые мелкие из них захватывают гидрофобные частицы. Эти частицы поднимаются и образуют пену. Пену отводит круговая система съёма, она направляется в отдельный карман. Гидрофильные частицы оседают вниз. При работе с железной рудой процесс идёт наоборот.
Если поток пульпы колеблется, система это компенсирует. Диаметр форсунки меняется прямо в потоке. Это удерживает нужную скорость и давление. Устройство стабильно работает даже при отклонении подачи на 10–20%.
Особое внимание стоит уделить рециркуляции. В камеру возвращается часть продукта. Это может быть более 20%. Такая схема позволяет:
• повысить извлечение металла;
• снизить потери ценных компонентов;
• уменьшить расход реагентов до 30%.
Среди подходящих материалов — золотоносные, никелевые, вольфрамовые, свинцово-цинковые, оловянные руды, флюорит, апатит, хромиты, коксующийся уголь, калийные соли и даже отходы хвостохранилищ. Это делает систему универсальной для разных задач.